1工程機械液壓管路件常見故障

　　工程機械中液壓管路件常見故障主要有液壓膠管總成故障和液壓鋼管總成故障！管接頭故障3種"液壓膠管總成是液壓膠管(鋼絲纏繞！編織膠管，棉線膠管等)與管接頭(芯子！外套！螺母或法蘭芯)經專用設備扣壓連接形成組合件，可直接與液壓管路中其它部件裝配連接"液壓鋼管總成一般由無縫鋼管與管接頭焊接而成，也有將卡套！螺母直接裝配在鋼管上的卡套式總成"。

　　1.1液壓膠管總成故障的類型！原因及解決辦法

　　對液壓膠管總成來說，扣壓部位是整個總成的薄弱部位，發生的質量問題多集中于此"此外，由于橡膠存在老化問題，當超過一定期限時，扣壓部位也會發生滲漏"因此，液壓膠管總成屬于易損件，應定期更換，以免釀成事故"液壓膠管總成常發生的故障類型有如下6類：扣壓部位滲漏！膠管炸裂！膠管砂眼漏油！膠管總成接頭處漏油！膠管外膠龜裂！膠管內壁清潔度"。

　　1.1.1扣壓部位滲漏

　　由于扣壓尺寸控制不好，橡膠老化將引起扣壓部分滲漏"在實際操作中，橡膠管與芯子的配合尺寸和扣壓量的選擇至關重要"橡膠本身的伸縮變形造成其尺寸控制較難，目前國內！外技術都沒有辦法將其公差控制在較小的范圍內"如沈陽ISR公司生產的19管，公稱直徑內孔為19？0.5mm，二層鋼絲編織增強層外徑為27.5？0.8mm"而根據國標或部標，選用的芯子外徑為19？0.1mm，外套內孔為28.5？0.1mm，外徑為37？0.1mm"要將管芯裝配在一起，累積公差就有？1.4mm，而橡膠的壓縮比為0.42~0.5mm，若再考慮到扣壓后芯子和外套的收縮變形，那么單靠控制其扣壓量就希翼達到壓縮比是比較困難的"盡管從理論上來說容易控制，但在批量生產的實際操作中困難較大"主要原因有：

　　橡膠管原因

　　橡膠管尺寸精度不統一，即使同一批膠管，不同的部位，其內孔尺寸也不一致，這是由目前膠管的生產工藝決定的"現在的膠管生產工藝有有芯編織和無芯編織兩種，均只能將尺寸控制在公差范圍內而不能保持均勻一致性；內膠配方和生產不能保持其硬度和成形收縮比的一致。

　　2)芯子！外套尺寸的影響

　　芯子外徑和外套內徑尺寸是影響扣壓量的關鍵尺寸，目前國內生產工藝都是根據外套的收縮量來控制扣壓量的"而芯子和外套的尺寸公差引入的扣壓量誤差卻為0.3mm"。芯子！外套收縮變形的影響！

　　芯子！外套材質不同，其機械性能的差異所引起的扣壓后變形收縮量也不一樣"如果外套硬度低，扣壓后塑性變形的內應力小，鎖緊力就小；外套硬度高，就可能會將鋼絲增強層扣斷，扣壓后內孔收縮后呈多邊形(目前均采用多瓣式哈夫扣壓機扣壓)，因而造成鎖緊力不均，對密封不利"如果芯子硬度不一致，也會造成扣壓后其收縮變形量不同，硬度高，變形小，易造成鋼絲斷裂；硬度低，變形大，芯子尾端與膠管配合處呈鞍形，橡膠實際壓縮量小，容易造成滲漏"另外，因芯子！外套的內外徑尺寸的偏心也會造成扣壓時變形量不均勻，對密封性能也是不利的"所以，改進膠管生產工藝！有效控制芯子和外套的材料及扣壓量等措施均可有效控制扣壓部分的滲漏"。